Udviklingstendensen for svejseteknologi

1. Forbedring af svejseproduktiviteten er en vigtig drivkraft for at fremme udviklingen af ​​svejseteknologi
Der er to måder at forbedre produktiviteten på: For det første at øge svejseaflejringshastigheden, såsom tretråds dykket lysbuesvejsning, med procesparametre på 220A/33V, 1400A40V og 1100A45V. Ved at bruge en lille rilledel og opsætte en baffel eller liner bagpå, kan 50-60mm stålplader fuldsvejses på én gang med en svejsehastighed på over 0,4m/min. Afsætningshastigheden er mere end 100 gange højere end ved elektrodebuesvejsning. Den anden tilgang er at reducere rillesektionen og metalaflejringen, og den mest fremtrædende præstation er smalsvejsning. Svejsning med smalt mellemrum er baseret på gasafskærmet svejsning, ved hjælp af enkelttråd, dobbelttråd eller tredobbeltråd til svejsning. Uanset samlingens tykkelse kan der anvendes stumpsvejsning. Hvis f.eks. stålpladens tykkelse er 50-300 mm, kan mellemrummet designes til at være omkring 13 mm. Derfor reduceres den nødvendige mængde af aflejret metal flere gange eller titusinder, hvilket i høj grad forbedrer produktiviteten. Den vigtigste tekniske nøgle til svejsning med smalt mellemrum er at sikre sammensmeltningen af ​​begge sider og den automatiske sporing af lysbuens centrum på rillens midterlinje. Derfor har forskellige lande rundt om i verden udviklet forskellige ordninger, hvilket resulterer i fremkomsten af ​​forskellige snævre svejsemetoder.
Under elektronstrålesvejsning, plasmasvejsning og lasersvejsning kan stødsamlinger bruges uden behov for affasning, hvilket gør det til en mere ideel metode til snæver åbning. Dette er også en af ​​grundene til, at det er meget værdsat.
Den senest udviklede laserbuekompositsvejsemetode kan forbedre svejsehastigheden, såsom 5 mm stål- eller aluminiumsplader, med en svejsehastighed på 2-3m/min, hvilket giver god formning og kvalitet og lille svejsedeformation.
2. Forbedring af mekaniserings- og automatiseringsniveauet i forberedelsesværkstedet er en vigtig udviklingsretning for avancerede industrilande i verden.
For at forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten af ​​svejste strukturer er der visse begrænsninger for kun at fokusere på svejseprocesser. Derfor lægger lande over hele verden stor vægt på den teknologiske transformation af værksteder. De vigtigste processer til at forberede værkstedet omfatter materialetransport, overfladeaffedtning af materialer, sandblæsning og påføring af beskyttende maling; Mærkning, skæring og affasning af stålplader; Montering og forankring af komponenter. Ovenstående processer er alle blevet mekaniseret og automatiseret på moderne fabrikker. Dens fordel er ikke kun at forbedre produktets produktivitet, men endnu vigtigere, at forbedre kvaliteten af ​​produktet.
3. Automatisering og intelligens af svejseprocessen er vigtige retninger for at forbedre stabiliteten af ​​svejsekvaliteten og løse barske arbejdsforhold.
4. Udviklingen af ​​nye industrier fortsætter med at drive fremskridt inden for svejseteknologi.
Svejseteknologien har en historie på over hundrede år siden dens opfindelse, og den kan næsten opfylde produktions- og fremstillingsbehovene for alle vigtige produkter i den nuværende industri. Udviklingen af ​​nye industrier tvinger dog stadig svejseteknologien til konstant fremskridt. Udviklingen af ​​mikroelektronikindustrien fremmer udviklingen af ​​mikroforbindelsesteknologi og udstyr; For eksempel har udviklingen af ​​keramiske materialer og kompositmaterialer fremmet vakuumlodning og vakuumdiffusionssvejsning. Udviklingen af ​​rumfartsteknologi vil også fremme udviklingen af ​​rumsvejseteknologi.
5. Forskning og udvikling af varmekilder er den grundlæggende drivkraft bag udviklingen af ​​svejseprocesser.
Svejseprocessen udnytter næsten alle tilgængelige varmekilder i verden, herunder flammer, lysbuer, modstande, ultralydsbølger, friktion, plasma, elektronstråler, laserstråler, mikrobølger osv. (vores virksomhed fokuserer hovedsageligt på automatisk svejseudstyr til buesvejsning og modstandssvejsning). Fremkomsten af ​​hver type varmekilde i historien er blevet ledsaget af fremkomsten af ​​nye svejseprocesser. Udviklingen og forskningen af ​​svejsevarmekilder er dog endnu ikke ophørt.
6. Energibesparende teknologi er et meget bekymret emne
Svejsning bruger som bekendt meget energi. Tager man elektrodebuesvejsning som et eksempel, har hver enhed omkring 10KVA, dykket lysbuesvejsemaskine har 90KVA, og modstandssvejsemaskine kan nå tusindvis af KVA. Fremkomsten af ​​mange nye teknologier er rettet mod at nå dette energibesparende mål. Ved modstandspunktsvejsning kan AC-punktsvejsemaskinen ved at udnytte udviklingen af ​​elektronisk teknologi erstattes med en sekundær ensretterpunktsvejsemaskine, som kan forbedre svejsemaskinens effektfaktor og reducere svejsemaskinens kapacitet. En 1000KVA punktsvejsemaskine kan reduceres til 200KVA, mens den stadig opnår den samme svejseeffekt. Fremkomsten af ​​inverter-svejsemaskiner er et andet vellykket eksempel, som kan reducere vægten af ​​svejsemaskiner, forbedre effektfaktorkontrolydelsen af ​​svejsemaskiner og er blevet meget brugt i produktionen.